Eficiência energética gera economia de R$ 650 mil ao ano em indústria de papel de SC
Projeto que integra o Programa de Eficiência Energética da ANEEL/CELESC foi executado na empresa IPEL e coordenado pela Eletron Energia; Iniciativa automatizou motores na linha de produção e obteve economia de 42% na conta de luz relacionada aos equipamentos otimizados
A indústria de papel IPEL implementou na sua unidade de Indaial (SC) um projeto de modernização do sistema de preparo de massa de celulose, conduzido pela Eletron Energia S.A. A iniciativa substituiu partidas fixas por inversores de frequência com automação dedicada para o processo, permitindo o ajuste dinâmico da velocidade dos motores conforme a necessidade do processo.
O resultado foi uma redução de 42% no consumo de energia elétrica dos equipamentos otimizados. Isso equivale a uma economia mensal de R$ 54.750,00 ou R$ 650 mil ao ano.
Segundo o diretor-geral da IPEL, Luciano Barboza, o consumo expressivo de energia sempre foi um dos grandes desafios da operação. Por isso, a empresa vem desenvolvendo há anos projetos voltados à eficiência energética, com foco nos benefícios ambientais e operacionais. “Este projeto desenvolvido pela Eletron Energia trouxe uma melhoria significativa nos nossos processos, gerando resultados concretos para a IPEL. Mais do que isso, reforça nosso compromisso com a sustentabilidade e com a perenidade do nosso negócio”, afirma.
Engenharia e automação integradas
Antes da modernização, os motores do setor “preparo de massa” da IPEL operavam 24 horas por dia, mesmo sem carga efetiva, o que gerava elevado consumo energético e desgaste precoce. “Era como manter um carro acelerado no ponto morto o tempo todo”, explica Alisson D’Agostin, especialista de Automação na Eletron Energia.
Na época, o sistema utilizava soft starters, dispositivos que suavizam o momento da partida dos motores, mas não permitem o ajuste da velocidade durante o funcionamento. Com os inversores, passou-se a operar com rotação variável, adaptando-se à real necessidade do processo.
A atualização também contemplou o sistema de bombeamento da massa de celulose, antes regulado manualmente por válvulas. “O motor trabalhava em velocidade máxima e controlava-se a pressão com o fechamento das válvulas — uma abordagem menos eficiente”, afirma Alisson. A automação permitiu o controle preciso da pressão via variação de frequência, aumentando a eficiência e reduzindo o desgaste mecânico.
A Eletron Energia desenvolveu integralmente os centros de controle de motores e a lógica automatizada. Agora, o operador seleciona os parâmetros conforme o tipo de papel a ser produzido, e o sistema ajusta automaticamente o tempo, volume e rotação ideais, garantindo eficiência e padronização do processo.
“Em resumo, este projeto implementou inversores de frequência e um sistema de automação dedicado, garantindo maior confiabilidade aos processos, além de ganhos significativos em eficiência energética e performance operacional”, complementa Victor Moraes, engenheiro na Eletron Energia.
Modelo de financiamento e retorno do investimento
O projeto de código PE-05697-0115/2024 e nome “Indústria + Eficiente – IPEL Papel” foi financiado integralmente pelo Programa de Eficiência Energética (PEE) da Celesc, sob regulamentação da Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel). A Eletron Energia realizou os estudos, o projeto executivo e comissionamento, além de captar os recursos.
“O Programa de Eficiência da Celesc pode ser 100% subsidiado pelas concessionárias, e o retorno do investimento é devolvido por meio da economia gerada após a implementação. É um modelo que viabiliza melhorias sem onerar diretamente a empresa, tornando a eficiência energética ainda mais acessível”, comenta Alisson.
Segundo ele, a expectativa é de retorno do investimento em 18 meses. Os primeiros resultados medidos já confirmam a eficácia das melhorias implantadas, que seguem sob acompanhamento técnico.
Eficiência que alia sustentabilidade e visão de futuro
O diretor-geral da IPEL destaca que a busca por eficiência é estratégica em um setor de alta concorrência. “Atuamos no setor Tissue, de papéis para fins sanitários, que é altamente competitivo”, afirma. Portanto, segundo ele, iniciativas que contribuem para a redução dos custos operacionais, especialmente de energia, são fundamentais. “Este projeto, além de fortalecer nosso DNA sustentável, aumentou nossa competitividade. São dois fatores que caminham juntos e foram decisivos para o sucesso do projeto, que hoje já opera e entrega resultados muito positivos.”
Mais do que uma estratégia de negócio, ações como a da IPEL dialogam com uma agenda mais ampla: a transição energética brasileira. Em um momento em que o país avança em políticas públicas para descarbonização e ganha destaque global por sua matriz elétrica majoritariamente renovável, iniciativas de eficiência energética no setor industrial tornam-se peças-chave para cumprir metas de redução de emissões e uso racional de recursos.
Para o engenheiro Victor Moraes, da Eletron Energia, o caso da IPEL exemplifica como a eficiência energética pode ganhar protagonismo nesse processo. “Projetos como este da IPEL precisam ganhar cada vez mais força. Essa empresa, com uma postura pioneira e extremamente assertiva, é um excelente exemplo de como aliar sustentabilidade e competitividade de forma inteligente”, conclui Victor.
Sobre as Empresas
A Eletron Energia S.A. é uma empresa especializada em soluções de eficiência energética para o setor industrial. Com sede no Paraná e atuação no Sul do Brasil, a empresa oferece projetos completos com engenharia, automação e financiamento via programas públicos, além de operar sob modelo BOT (Build, Operate and Transfer).
A IPEL é uma das maiores fabricantes nacionais de papéis sanitários e descartáveis. Fundada em 1984, possui sede em Indaial (SC), com produção mensal superior a cinco mil toneladas. Atua nos segmentos institucional e doméstico, com foco em inovação, responsabilidade socioambiental e sustentabilidade.