Projeto realizado desde 2023 pela Oregon Tool no Brasil também registrou ganhos em segurança, qualidade e produtividade
Desde 2023, a Oregon Tool desenvolve no Brasil a Semana Lean, uma iniciativa que busca fomentar projetos inovadores desenvolvidos pelos próprios funcionários. Somente na edição deste ano, a empresa conseguiu uma redução de aproximadamente 10% nos custos de insumos com as soluções apresentadas, além de ganhos operacionais relevantes em áreas como segurança, qualidade e produtividade.
“A Semana Lean é mais do que um evento interno, ela traduz a nossa cultura de melhoria contínua. Ao estimular que os próprios membros da equipe identifiquem gargalos e proponham soluções, fortalecemos a eficiência operacional, a competitividade da indústria brasileira e o protagonismo dos nossos times”, explica Wilson Jorge, diretor da Oregon Tool.
Essa iniciativa da Oregon Tool vai ao encontro da necessidade de integrar tecnologia, processos e protagonismo dos funcionários. Levantamento do Conference Board, referência internacional em análises qualitativas na indústria, mostrou que o Brasil ocupa apenas a posição 78 do ranking internacional de produtividade, atrás de países sul-americanos como Argentina, Chile e Uruguai.
Um dos projetos de destaque da Semana Lean 2026 conseguiu uma redução de 76% do consumo de óleo, após realizar a troca para um mais adequado ao processo. Após análise dos membros da equipe, foi verificado que era possível diminuir essa utilização, sem qualquer dano à qualidade e à estabilidade do processo produtivo – além de representar um ganho ambiental.
Outro projeto conseguiu melhorar a produtividade no processo de troca das esferas no setor de montagem. Os funcionários buscaram uma nova ferramenta para o procedimento e conseguiram uma redução de até 69% no tempo da operação, o que resultou em maior capacidade produtiva e redução de custos.
Já o Programa Oregon Tool Formação Lean – outro projeto apresentado na Semana Lean – buscou capacitar a equipe, prestadores de serviço e distribuidores em competências na área de Lean Manufacturing, também conhecida como Manufatura Enxuta, metodologia de gestão produtiva focada em eliminar desperdícios, maximizar valor ao cliente e otimizar fluxos de trabalho por meio de processos simples, padronizados e eficientes. “A Formação Lean é um passo estratégico para internalizar conhecimento e construir autonomia técnica. Ao capacitar nossos profissionais e parceiros, reduzimos custos com treinamentos externos e criamos uma base sólida de cultura de melhoria contínua dentro da própria organização”, destaca Keila Baur, gerente de Excelência Operacional da Oregon Tool. Na primeira turma, 12 alunos foram formados em um curso com mais de 100 horas A estimativa da empresa apontou economia de R$ 65 mil somente com o primeiro grupo.
“Os resultados desta edição da Semana Lean mostram que inovação não está apenas na tecnologia, mas principalmente nas pessoas. As iniciativas premiadas geraram redução concreta de custos, aumento de produtividade e maior segurança nos processos, com impacto direto na sustentabilidade do negócio”, reforça Keila Baur.
Conheça os projetos vencedores da Semana Lean 2026 Oregon Tool Brasil
CATEGORIA INOVAÇÃO
1.º Lugar: PROGRAMA OREGON TOOL FORMAÇÃO LEAN
Integrantes: Alessandra Dorigo, Anderson Purkott, Adriano Moreno, Robson Felix e Keila Baur.
2.º Lugar: DIGITALIZAÇÃO DA PRODUÇÃO HORA X HORA NA MONTAGEM
Integrantes: Ricardo da Silva, Marcos Salvático e Márcio Atanásio.
3.º Lugar: INVENTÁRIO MAIS EFICIENTE: APLICATIVO DE CONTAGEM E AUTOMAÇÃO DE AJUSTES SAP
Integrantes: Walasse Mickael Frutuoso Tomaz e Ricardo da Silva
CATEGORIA PROJETOS
1.º Lugar: MELHORIA NO FLUXO PUXADO DE REBITES
Integrantes: Lenon Batista, Ancelmo Pursini, Sandro da Mata, Fábio Freitas e Renato Chaves.
2.º Lugar: DAILY MANAGEMENT SYSTEM (DMS) NA ÁREA DE SERVIÇOS TÉCNICOS
Integrantes: Ricardo Zanini, Aline Cerri, Celso Tokarski, Amanda Falcão e Adriano Moreno.
3.º Lugar: REDUÇÃO DE PARADAS NO TRATAMENTO ELETRÔNICO
Integrantes: Rosiane Damas, Evandro Cavalcante e Laercio Amancio
CATEGORIA KAIZEN
1.º Lugar: MELHORIA NO SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO DAS MONTADORAS
Integrantes: Rafael Vinicius da Silva, Waldison Bastos e Ismael Albuquerque
2.º Lugar: MELHORIA ERGONÔMICA E DE QUALIDADE NO BANCO DE PEÇAS TRATADAS
Integrantes: Rafael Procópio, Robison Comine e Fábio Freitas
3.º Lugar: REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO NAS ESTEIRAS DA ÁREA DE ESTAMPARIA
Integrantes: Fernando Soares dos Santos
CATEGORIA CONTRAMEDIDAS TIER I – categoria dedicada à produção
1.º Lugar: MELHORIAS DE SEGURANÇA E PRODUTIVIDADE NA ÁREA DE LIMPEZA DE PEÇAS
Integrantes: Roberto Caetano, Renato Chaves e Marcelo Sena
2.º Lugar: MELHORIAS DE SEGURANÇA E PRODUTIVIDADE NA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA DAS MONTADORAS
Integrantes: Cristiano Henning, Marcos Nazario, Jean Neneve
3.º Lugar: REDUÇÃO DE CUSTO E AUMENTO DE PRODUTIVIDADE NA MONTAGEM DE GANCHEIRAS
Integrantes: Emerson Hofstein Cardoso e Zaqueu Viana